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凹版印刷机使用中常见问题的解决方式
凹版印刷机使用中常见问题的解决方式凹版打印机打印时,印版滚筒全版面着墨,以刮墨刀将版面上空白有些的油墨刮清,留下图文有些的油墨,然后过纸,由压印滚筒在纸的反面压印,使凹下有些的油墨直接转移到纸面上,终经收纸有些将打印品堆集或复卷好。运用凹版打印机,墨色浓淡不匀打印品上呈现周期性墨色改变的表象。扫除的办法有,校对印版滚筒的圆度,调整刮墨刀的视点、压力或更换新的刮墨刀。印迹发糊起毛打印品图象层次并级、发糊,图文边际呈现毛刺的表象。扫除的办法有:去掉承印物外表的静电,在油墨中参加极性溶剂,适当地增大打印压力,调整刮墨刀的方位等。运用凹版打印机 ,堵版油墨干枯在打印版的网穴中,或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的表象,叫做堵版。扫除的办法有:增加油墨中溶剂的含量,下降油墨枯燥的速度,选用外表强度高的纸张打印。油墨溢出打印品实地有些呈现斑驳的表象。扫除的办法有,增加硬性调墨油,进步油墨的粘度。调整凹版打印机刮墨刀的视点,进步打印速度,将深网穴印版换成浅网穴印版等。

凹版印刷机使用中的一些问题和处理
  凹版印刷机在使用中会出现套印误差的缺陷,其现象是,在多色套印过程,每一色不能完全重叠,有一定的误差。关于这样的问题一般来说是由于以下两个因素:   是设备因素
   整个设备的精度和性能,套印的张力控制,加热送风系统,压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合,这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等,而套色系统本身更是限定了其精度。版辊的递增不合适,易产生纵向套色不准,压印辊橡胶变形,弹性不足。要保持压辊处于良好的状态。   第二是操作工艺
   张力设置不合理,张力太小,基材松弛,纵横向套色均不准;张力太大,基材横向收缩以及纵向套色不稳定,据此相应调节张力。温度不合适,特别是烘箱温度太高,冷却辊温度太高使薄膜变形,对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。烘箱中进排风量不平衡,造成薄膜在烘箱中抖动,应用风速计测量进排风量,加以控制。版辊安装不合适,如产生偏心,在版辊安装前一定要把堵头上的油墨洗干净。  关于这样的问题的处理对策主要是装刀时必须平整、细心、装刀前要检查刮刀片是否有缺口装刀后必须仔细研磨,在印刷过程中如有刀丝出现,须停机再仔细研磨,严禁磨刀的油混入油墨中。  必须治理环境,减少尘埃,才能排除故障。应尽可能保持彩印环境的封闭,可安装空气过滤器并作尘埃含量检定,否则,很难产生高质量的产品。由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分,如版粗糙、渐变过度不均匀,网深不合适等。一般应通过用金相砂纸磨版处理,注意磨版时用力要均匀,特别严重的要退回制版厂处理。  降低油墨粘度,如粘度太大,版面油墨干燥过快,相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力,使刮刀难以刮下版面油墨形成的刀丝。如果刀丝是油墨引起的,一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均匀引起,应采取过滤油墨或重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。